Proses manufaktur terutama dibagi menjadi empat jenis: penempaan, pengecoran, pemotongan, dan penggulungan.
(1) Flensa Cor dan Flensa Tempa
Flensa cor memiliki bentuk dan dimensi kosong yang akurat, memerlukan lebih sedikit pemesinan, dan biaya rendah, namun memiliki cacat pengecoran (porositas, retakan, inklusi); struktur internal coran memiliki perampingan yang buruk (dan bahkan perampingan yang lebih buruk jika itu adalah bagian mesin); Flensa tempa umumnya memiliki kandungan karbon lebih rendah dibandingkan flensa cor dan kurang rentan terhadap karat. Tempa memiliki perampingan yang lebih baik, struktur yang lebih padat, dan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan flensa cor; Proses penempaan yang tidak tepat juga dapat menghasilkan butiran yang besar atau tidak rata, retakan yang mengeras, dan biaya penempaan yang lebih tinggi dibandingkan flensa cor.
Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi dibandingkan coran.
Keuntungan coran adalah dapat diproduksi menjadi bentuk yang lebih kompleks dengan biaya lebih rendah; Keuntungan dari tempa adalah struktur internalnya seragam dan tidak memiliki cacat berbahaya seperti porositas dan inklusi yang ditemukan pada coran; Perbedaan flensa cor dan flensa tempa dapat dibedakan berdasarkan alur proses produksinya. Misalnya, flensa sentrifugal adalah jenis flensa cor. Flensa sentrifugal diproduksi menggunakan metode pengecoran presisi. Metode pengecoran ini menghasilkan struktur mikro yang jauh lebih halus dibandingkan pengecoran pasir biasa, sehingga meningkatkan kualitas secara signifikan dan mengurangi kemungkinan masalah seperti struktur mikro lepas, porositas, dan lubang pasir.
Pertama, kita perlu memahami bagaimana flensa sentrifugal dibuat. Proses dan produk pengecoran sentrifugal untuk memproduksi flensa las muka datar ditandai dengan langkah-langkah berikut:
① Meleburkan baja mentah pilihan dalam tungku listrik-frekuensi menengah hingga suhu 1600-1700 derajat ;
② Memanaskan cetakan logam hingga 800-900 derajat dan menjaga suhu konstan;
③ Memulai centrifuge dan menuangkan baja cair dari langkah ① ke dalam cetakan logam yang sudah dipanaskan sebelumnya dari langkah ②;
④ Membiarkan cetakan mendingin secara alami hingga 800-900 derajat dan mempertahankan suhu ini selama 1-10 menit;
⑤ Mendinginkan dengan air hingga mendekati suhu kamar dan melepaskan cetakannya.
Selanjutnya, mari kita pahami proses produksi flensa tempa: Proses penempaan umumnya terdiri dari langkah-langkah berikut: memilih-billet baja berkualitas tinggi, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan. Proses penempaan meliputi penempaan bebas, penempaan cetakan, dan penempaan cetakan. Metode penempaan yang berbeda dipilih berdasarkan ukuran penempaan dan batch produksi.
Penempaan gratis memiliki produktivitas rendah dan kelonggaran pemesinan yang besar, namun menggunakan peralatan sederhana dan sangat serbaguna, sehingga banyak digunakan untuk menempa bentuk sederhana dalam produksi-satu bagian atau-batch kecil. Peralatan penempaan gratis meliputi palu udara, palu udara-uap, dan pengepres hidrolik, cocok untuk penempaan kecil, sedang, dan besar. Die forging memiliki produktivitas tinggi, mudah dioperasikan, dan mudah dimekanisasi dan diotomatisasi. Penempaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kelonggaran pemesinan yang kecil, dan distribusi struktur serat yang lebih rasional, sehingga semakin meningkatkan masa pakai suku cadang.
Proses dasar penempaan bebas: Pada penempaan bebas, bentuk penempaan dibentuk secara bertahap dari billet melalui serangkaian proses deformasi dasar. Proses dasar penempaan bebas meliputi pemadatan, penarikan, pelubangan, pembengkokan, dan pemotongan.
1. Mengecewakan: Mengecewakan adalah proses menempa billet asli secara aksial, mengurangi tingginya, dan menambah-penampangnya. Proses ini biasanya digunakan untuk menempa blanko roda gigi dan tempa berbentuk cakram lainnya. Kekesalan dibagi menjadi kekesalan penuh dan kekesalan sebagian.
2. Menggambar: Menggambar adalah proses penempaan yang menambah panjang blanko dan mengurangi-penampangnya. Biasanya digunakan untuk memproduksi poros kosong, seperti spindel bubut dan batang penghubung.
3. Punching : Suatu proses penempaan yang melubangi atau melubangi bagian blanko dengan menggunakan alat pelubang.
4. Pembengkokan: Proses penempaan yang membengkokkan benda kerja menjadi sudut atau bentuk tertentu.
5. Memutar: Suatu proses penempaan yang memutar suatu bagian blanko relatif terhadap bagian lainnya dengan sudut tertentu.
6. Pemotongan: Proses penempaan yang membagi blanko atau menghilangkan blank head.
(2) Die Forging: Die forging, juga dikenal sebagai mold forging, melibatkan penempatan blanko yang dipanaskan ke dalam cetakan yang dipasang pada mesin die forging untuk membentuk blanko.
1. Proses Penempaan Cetakan Dasar: Proses penempaan cetakan meliputi pengosongan, pemanasan, pra-penempaan, penempaan akhir, pelubangan kulit penghubung, pemangkasan, tempering, dan peening shot. Proses umum termasuk menjengkelkan, menggambar, membungkuk, meninju, dan membentuk.
2. Peralatan penempaan umum. Peralatan penempaan yang umum meliputi palu tempa, alat pengepres panas, mesin tempa datar, dan alat pengepres gesekan.
Dalam istilah awam, flensa palsu memiliki kualitas lebih tinggi. Umumnya diproduksi melalui die forging, memiliki struktur kristal yang lebih halus, kekuatan lebih tinggi, dan tentu saja lebih mahal.
Flensa cor dan flensa tempa adalah metode pembuatan flensa yang umum. Pilihannya tergantung pada persyaratan kekuatan komponen yang digunakan. Jika persyaratannya tidak tinggi, flensa mesin juga dapat digunakan.
(3) Potong flensa. Flensa diproduksi dengan memotong langsung cakram dengan diameter dalam dan luar serta ketebalan pelat, sehingga menyisakan ruang untuk pemesinan. Lubang baut dan saluran air kemudian dikerjakan. Flensa yang diproduksi dengan cara ini disebut flensa potong. Diameter maksimum flensa jenis ini dibatasi oleh lebar pelat.
(4) Flensa yang digulung. Proses pemotongan strip dari piring dan kemudian digulung menjadi lingkaran disebut penggulungan. Ini sering digunakan dalam produksi flensa besar. Setelah penggulungan berhasil, dilakukan pengelasan, dilanjutkan dengan perataan, kemudian pengerjaan saluran air dan lubang baut.
